PTA项目废水处理
PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Aicd）的英文缩写，常温下是白色晶体，常压下在300℃以上升华，无毒、无味，是重要的大宗化工原料之一。
PTA是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料，PTA的下游加工产品主要是聚酯，也就是其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，在生产和日常生活中发挥很大的作用。
随着科学技术的发展，以PTA为原料的高科技产品层出不穷，不仅食品包装中越来越多地应用聚酯原料，而且在医药、化妆品等非食品包装中以及在PBT工程塑料、不饱和聚酯树脂等行业的应用具有广阔的前景。
三、国内PTA废水处理的主要工艺
Ø 近年来国外已采用多种方式处理PTA 废水。以国内PTA 生产企业大多采用两级生化处理工艺处理PTA 废水,大致有以下3 种情况。
Ø 两级好氧法：洛阳石油化工总厂与乌鲁木齐石化公司采用的都是两级好氧生化处理工艺，一级生化在高负荷下运行，具有较高的处理能力，可去除大部COD，二级生化在低负荷下运行,具有深度处理能力,可去除较难去除的COD。
Ø 厌氧—好氧法：扬子石化公司和仪征化纤公司一套PTA污水预处理采用的是厌氧与好氧相结合的处理工艺，其中扬子石化公司对厌氧部分进行了改造，变上浮厌氧污泥床为厌氧复合床，仪征化纤公司PTA污水预处理的厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池。
Ø 厌氧对于COD 去除率可以达到70%左右，实现了节省占地、节约投资和降低能源消耗等优点。
Ø 其它生化处理工艺：天津石化公司采用的是接触氧化与纯氧曝气相结合的生化处理工艺；辽阳石油化纤公司采用的是两段A/O 无剩余污泥生物接触氧化工艺。
1、洛阳石化
洛阳化纤工程是国家重点建设项目，化纤生产装置和生产辅助设施所排放的污水共计400m3/h 。其中：PTA装置连续排水120m3/h ，间断排水40m3/h ，其它生产及生活污水240m3/h 。
工艺特点
ü PTA装置内已设有PTA生产废水换热器，将连续排水水温降低到50℃以下。由于污水处理场的PTA污水进水水温在25～50℃范围内，故设计中未单独设置PTA污水降温设施。
ü 采用“酸沉”作为预处理手段。洛阳石化PTA工艺采用的是AMOCO 技术，废水的TA含量较大。经酸沉TA去除率可以达到60％～70％。从而有效地降低了后续生化处理的负荷。
ü 采用两级生化处理工艺。一级生化在高负荷下运行，去除大部分CODCr ；二级生化在低负荷下运行，去除较难降解的CODCr 。一、二级曝气池各自分别设置独立的污泥回流系统，保持各自的优势生物种群。
2、扬子石化公司PTA生产废水处理系统
生产装置规模：35万t/a精对苯二甲酸
废水处理设计参数：
处理废水量：350t/h，8400t/d（其中120t/h为醋酸，乙醛装置生产废水）
进水水质：COD6000mg/l，pH值：3.5-4.5
出水水质：COD<400mg/l
出水总去除率：COD：96.5%
厌氧去除容积负荷：4kgCOD/m3d
一级曝气池：停留14小时
二级曝气池：停留11.5小时
好氧生化平均去除容积负荷：1.5kgCOD/ m3d
运转情况及存在问题：
扬子石化公司PTA废水处理采用酸化沉淀预处理及厌氧—好氧最终处理方法。PTA生产经多次的改造并积累了较多的生产管理经验，使间歇废水排放量不断减小，同时厌氧技术经不断的摸索已获得了大量的经验。目前各处理单元正常，可在设计负荷条件下稳定运行。
3、仪化PTA废水处理
进场废水水量、水质及排放水质指标
其中中和池内有蒸气伴热装置，并投加氨水和磷酸，调节N、P营养，每条管线上均设有NaOH投加点，根据设定的pH 自动控制NaOH的投加量。AF工艺采用上流式厌氧过滤器，AF反应器比常见的UASB反应器更适用于层流模式下运行，它能连续去除反应器底部的醋酸、苯甲酸和反应器上部的对苯二甲酸及邻苯二甲酸，反应器内上部堆积着大量的填料，填料层下面、反应器底部1～2 m 内，有一个膨胀的厌氧污泥床，废水中大部分有机成分通过反应器下部特殊的配水系统，经悬浮的污泥床和填料表面的生物膜所形成的混合生化系统而被去除。
4、天津石化
天津石化公司利用原有接触氧化沉淀池改造为厌氧UASB+AF预处理装置,进行处理PTA废水的生产性试验。装置运行稳定可靠,成功地培养驯化了厌氧颗粒污泥,形成的污泥床颗粒化程度高。试验中采用的梅花形填料较好地克服了填料堵塞的问题,且使挂膜厚而均匀。
厌氧反应器是厌氧工艺的核心装置。为节约资金,决定利用现有条件,将原有的接触氧化沉淀池改造为厌氧反应器。将进水方式改为从底部进水,出水经出水堰溢流。污泥床初步形成后,向反应器中投入梅花形悬浮填料。由于填料为悬浮状态,就用钢筋网子将它封在液面以下。
此工艺流程充分吸收了原污水处理场成功的运行经验，并依托了老厂现有设施进行工艺优化，核心纯氧曝气部分引进了德国的先进技术和设备。项目投产后成功地处理了PTA等工艺装置所产生的污水，在不到一个月的时间里，三套氧曝出水都实现了达标排放，稳定运行后出水COD长期持在70mg/l以下。说明此工艺流程合理实用，为PTA废水的处理找到了一条成功之路。