A. 产品描述

  PURETREAT 5080专用于石灰石-石膏湿法脱硫系统，实现脱硫系统运行稳定、高效、节能、环保达标。其主要成分包含脱硫反应复合催化剂、不成盐氧化物、表面活性剂、化学隧道形成剂、高分子羟基化合物（催化剂—— 降低反应能，提高反应速度；表面活性剂——改变固液界面的润湿性，提高界面的传质速率增加吸收剂浆液反应活性，提高碳酸钙总反应速率； 不成盐氧化物——降低石灰石浆液表面张力，减少临界晶核半径，强化亚硫酸根的氧化；复合催化化学隧道形成剂——缓冲浆液PH,促进二氧化硫吸收和碳酸钙溶解；高分子羟基盐类化合物——促进二氧化硫溶解）。

B. 产品特点

 1.通过改变气液接触界面性质，降低气液间的表面张力，提高气体向液体扩散速度。

2.加强氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲PH波动，维持系统稳定，提供脱硫效率。

3.抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成。

4.通过改变硫酸钙结晶的特性，防止结晶体在喷嘴等部位沉积。

5.脱硫增效剂含有的有效成分在石灰石浆液与烟气SO2接触时，在气、液、固三相界面处能够明显改善脱硫的化学反应和传质条件，促进石灰石颗粒的溶解并提高反应活性，加快浆液与SO2反应速度，同时增效剂的分散作用，还能减缓系统内结垢倾向，提高系统运行的可靠性和稳定性。

 6.有效减缓由于入厂煤含硫量偏高而造成脱硫系统负荷过载、运行不稳定、浆料的吸收反应不平衡所带来的设备运行难度，更好满足环保要求。

 7.提高脱硫反应过程中吸收介质的传质效率，有效降低部分浆液循环泵的运行能耗，同时稳定或降低脱硫系统的液气比、降低脱硫塔动力损耗，降低二氧化硫排放量。

 8.促进石灰石浆液对二氧化硫的吸收，使浆液更能充分反应，节省石灰石用量，降低制浆成本，同时也减少石膏中亚硫酸钙和碳酸钙的含量，提高石膏产出的品质。

C．产品理化特性

五、PURETREAT 5080 增效原理

      综上湿法脱硫原理可知：Ⅰ脱硫反应的主要步骤在（1）和（3），一方面气液两相界面处SO2 溶解的低PH值，当PH值在4-5之间时，吸收的SO2主要为HSO3—，另一方面固液两相界面处CaCO3的溶解的高PH值， Ca 2的浓度随着PH值增大而减小，使用增效剂，由于加快了反应（1）中产生的H+向液体内部扩散，增加了CaCO3的溶解度，从而加快了反应（3）的速度，缓冲塔内浆液的PH值，强化烟气SO2的溶解过程，为脱硫反应提供了碱性基团，增加了液膜传质因子，不仅促进CaCO3的溶解和提高了其离解速率,减少了液相的阻力，同时也促进了SO2的溶解，减少了气相阻力，增强了各种化合物的离解。脱硫增效剂的存在，有利于CaSO4的沉淀生成，使石灰石浆液循环吸收SO2的反应重复发生，提高了脱硫效率。在脱硫反应过程中，增效剂中的金属离子起着类似催化剂的作用，增加了反应活性，并有利于降低石灰石粉的消耗，对石膏品质 无不良影响。

六、PURETREAT 5080 脱硫增效剂使用效果

   a. 提高和稳定脱硫效率：

       在一般情况下可提高脱硫效率5—10%，由于其拥有的缓冲作用，可在浆液较低的PH值下保持所需的脱硫效率。

    b. 增加对燃煤含硫变化的适应

        能够提高脱硫系统对燃煤含硫增加的适应性，拓宽煤炭掺烧途径, 降低发电成本，降低脱硫电价考核和环保处罚的风险 。

    c. 节能降耗

         可在较低的液气比下保持所需的脱硫效率，从而减少浆液循环强度，合理调整浆液循环泵的运行，降低脱硫系统能耗，达到节能减耗的目的，并能减少烟气带出水滴对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处

    d. 降低脱硫系统的投资费用

         在相同的脱硫效率条件下，可以减少喷淋层的设置及可缩减吸收塔的高度，减少浆液池的体积和循环泵的数量，最终节省投资费用，也可以节省水费、电费等运行费用