长海电厂的冷却水系统为刚安装好的新系统，系统内存在防锈油脂、浮锈。本次工程实施目的：清除管道与冷凝器内的油脂和浮锈，并在系统的金属内壁形成一层腐蚀抑制膜。

化学清洗内容

      清洗冷却水系统的管道、冷却塔、冷凝器。

     数据变化图标

从图上看出，前12小时内，PH变化大，浮锈不断溶解；后7小时，PH变化趋缓、稳定。

电导率的变化趋势图显示，电导率逐渐降低。由开始清洗时的1500us/cm，到清洗结束的1300us/cm，清洗结束的电导率为开始清洗时电导率的87%，由于补充水的电导率有一定的变化，且系统为新系统，主要是清洗浮锈，变化幅度可以忽略。

从铁离子变化图上看出，前12小时内，铁离子浓度变化大，浮锈不断溶解；后7小时，PH变化趋缓、稳定。

 从浊度变化图上看出，前12小时内，浊度浓度变化大，浮锈溶解后，浊度上升；后7小时，浊度变化趋缓、稳定。

在清洗过程中，通过数据分析（铁离子逐渐稳定）和不断观察锈片，确定了3月1日14:00为清洗终点。

1.2预膜过程

曲线图

图标说明：PH基本在7~8控范围内。

图标说明：铁离子浓度在有升高趋势，主要是由于投加硫酸调节时，投加点靠近泵吸入口，造成局部硫酸浓度高，产生了微量腐蚀。预膜结束后，经排水，铁离子已在控制范围内（<1mg/L）。

图标说明：浊度在控制范围内（<20FTU）

预膜后的照片效果图

备注：上部挂片为没有预膜的挂片，下部为预膜后的挂片。预膜的挂片有一层蓝色光晕的膜。

结论：预膜效果达到了国家规定的滴定硫酸铜显色反应>14秒的规定。